改性乳化瀝青設備生產工藝介紹如下：

一、設備分類與選擇

改性乳化瀝青設備按照工藝流程可分爲間歇作業式、半連續作業式、連續作業式三種。根據設備的配置、布局和機動性，又可分爲移動式、可搬移式和固定式三種。選擇哪種設備取決于生產需求、工程地點以及產量要求。

二、材料准備

水：水是制備乳化瀝青的介質，應選用純淨無汙染的水，一般飲用水即可。水的硬度和離子性對乳化瀝青生產有較大影響。

乳化劑：乳化劑是制備瀝青乳液的關鍵材料，可以選擇MQK—1D、AA—63D、S—101等乳化劑，有離子型和非離子型之分。

添加劑：包括穩定劑（如cl—12聚乙烯醇、甲基纖維素等高分子材料；氯化铵、氯化鈣等無機材料）以及用于調整pH值的鹽酸等。

基質瀝青：選用符合技術要求的基質瀝青，如韓國skAH—90#瀝青，作爲制備乳化瀝青的基礎材料。

三、生產流程

瀝青的准備：將基質瀝青加熱至適宜溫度，一般在135℃—140℃之間，以保證瀝青的流動性和乳化效果。

皂液配制：根據配方要求，在皂液罐中注入一定量的水並加熱至20—30℃，然後加入穩定劑、乳化劑等添加劑，攪拌均勻後加熱至55℃並調整pH值至2。

瀝青的乳化：將合理配比的瀝青和皂液一起進入乳化機，經過增壓、剪切、研磨等機械作用，使瀝青形成均勻、細小的顆粒，穩定均勻地分散在水中，形成乳化瀝青。

乳液儲存：將生產出的乳化瀝青儲存于乳化瀝青儲存罐中，以備後續使用。

四、溫度控制

在改性乳化瀝青生產工藝中，溫度的控制至關重要。基質瀝青的溫度應控制在130-145℃之間，以防止瀝青老化或影響乳化效果。皂液的溫度也需控制在適宜範圍內，以保證添加劑的溶解和乳化劑的穩定性。

五、自動化控制

現代改性乳化瀝青設備多采用微電腦自動化控制，如PLC觸摸屏控制系統，具有計量准確、操作簡單、生產效率高等優點。這種自動化控制系統能夠精確控制各個生產環節的參數，確保生產出的改性乳化瀝青質量穩定。

綜上所述，改性乳化瀝青設備的生產工藝涉及設備選擇、材料准備、生產流程、溫度控制和自動化控制等多個方面。在實際生產中，應根據具體需求和條件選擇合適的設備和工藝流程，以確保生產出的改性乳化瀝青具有優良的性能和質量。